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硬齿面减速机

硬齿面减速机

  硬齿面减速机,是一种动力传达机构,其利用齿轮的速度转换器,将电机的回转数减速到所要的回转数,并得到较大转矩的装置。硬齿面减速机型号:QY型硬齿面减速机、QJY型硬齿面减速机。

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硬齿面减速机说明书

硬齿面减速机

硬齿面减速机|硬齿面减速机型号


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硬齿面减速机,是一种动力传达机构,其利用齿轮的速度转换器,将电机的回转数减速到所要的回转数,并得到较大转矩的装置。
硬齿面减速机是一种相对精密的机械,使用它的目的是降低转速,增加转矩。

应用领域
硬齿面减速机广泛应用于冶金、矿山、起重、运输、水泥、建筑、化工、纺织、印染、制药等领域。
适用范围 
1.高速轴转速不大于1500转达/分;
2.齿轮传动圆周速度不大于20米/秒;
3.工作环境温度为-40℃—45℃,如果低于0℃,启动前润滑油应预热至0℃以上。

硬齿面减速机性能特点
(1)中心距,公称传动比等主要参数均经优化设计,主要零、部件互换性好。
(2)齿轮均采用优质合金钢经渗碳、淬火、而成,齿面硬度达HRC54—62.
(3)体积小、重量轻、精度高、承载能力大、效率高,寿命长,可靠性高、传动平稳、噪音低。
(4)一般采用油池润,自然冷却,当热功率不能满足时,可采用循环油润滑或风扇,冷却盘管冷却。

性能特点
1)承载能力高。齿轮采用渗碳、淬火、磨齿加工,承载能力比调质滚齿的软齿面和中硬齿面齿轮减速器有大幅度提高。
2)体积小、重量轻。与软齿面和中硬齿面减速器相比.相同承载能力减速器可降低2-4个相当机座号。
3)效率高、噪声低、振动小。采用磨齿加工提高了精度等级,齿轮又进行了修缘,每级齿轮的综合效率为0.98,振动和噪声显著降低。
4)采用多级数,减少单级速比。可拉开中心距,降低减速器整机高度,满足起重机各机构的要求;减速器的最大公称传动比达到400,满足了慢速起重机的要求。
5)三支点减速器,可立式、卧式、甚至偏转一定角度安装,方便灵活。
6)本系列减速器有三四级结合型(即三级的装配型式,四级的传动比)为慢速起重机的通用化提供前提。

特点 
硬齿面减速机的齿轮采用高强度低碳合金钢经渗碳淬火而成,齿面硬度高,齿轮均采用数控磨齿工艺,精度高,接触性好,传动效率高,运转平稳,噪音低;体积小、重量轻、使用寿命长、承载能力高;易于拆检,易于安装。
1、中心距、中心高、传动比均采用优先数系的优先数。
2、齿轮参数、结构经过计算机优化设计。
3、齿轮采用优质高强度低碳合金钢经渗碳淬火磨齿。齿面硬度高,齿轮精度达国际标准6级。
4、传动效率高、噪声低、承载能力达90年代世界先进水平。

硬齿面减速机型号
QY型硬齿面减速机
QY型硬齿面减速机是在QJ系列起重机用中硬齿面减速机的基础上研制开发的。QY型系列减速器包括QYS型(三支点)和QYD型(底座式)两个系列起重机用硬齿面减速器。它有三级、四级和三四级结合型三种。 QY型减速机采用钢板焊接,箱体经退火去应力处理,齿轮采用优质低碳合金钢,齿面经渗碳淬火处理,并经磨削加工,产品品质稳定,性能可靠。
QJY型硬齿面减速机
QJY型硬齿面减速机是工厂根据国内外市场要求开发的硬齿面(渗碳、淬火齿面)起重机减速机,包括三大类12中基本型式,分别是:QJY2、QJYD2、QJYA2、QJY3、QJYD3、QJYA3、QJY23、QJYD23、QJYA23、QJY34、QJYD34、QJYA34。QJY系列减速机适用于起重机各运行机构,也广泛用于运输,冶金,矿山,化工,轻工等各种机械设备的传动动机构中。

硬齿面减速机选用方法
1、已知参数和条件
原动机名称,功率P1= kW 转速n1= r/min
工作机名称,功率P2= kW 转速n2= r/min
要求的传动比i=n/n, 每天工作小时数 h,
每小时启动次数 次,每小时运转周期 %.
负荷特点(平稳、冲击、严重冲击).可靠度要求(一般、较高、高)
环境温度 ℃,现场散热条件,冷却水温度 ℃
联轴器型式.齿轮轴轴伸上是否还要承受其他附加力
有无其他特殊要求
2、按额定功率选择规格型号
平行轴系列齿轮箱的公称输入功率P。(表9—20)按载荷平稳,每天工作时间小于或等于10h,每小时启动不超过5次.允许启动转矩为工作转矩的2倍。单向运转,单对齿轮的接触强度安全系数约为1,失效概率小于或等于1%等条件计算确定的,,齿轮箱双向运转时.需视情况将PA乘上0.8—1.0的系数, 当反向载荷大,换向频繁、选用的可靠度系数K。较低时.系数取较小值.反之取较大值,、所选齿轮箱的额定功率必须满足:P(:二P:KAK;K。≤PA 式中:
Pc—计算功率
P2—工作机功率
KA—使用系数.
KS—启动系数
KR—可靠度系数
3、按许用热功率校核
平行轴系列齿轮箱的许用热功率P,适用于环境温度20C.每小时100%连续运转和功率利用率(P2/P1·100%)为100%的情况,条件不同时须进行修正。



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