润滑油泵

　　润滑油泵主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油。润滑油泵主要由泵体、齿轮、轴、轴承、前盖后盖、密封部件、联轴器等部件组成。

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润滑油泵

润滑油泵|润滑油泵型号

润滑油泵主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油。

结构、工作原理
润滑油泵主要由泵体、齿轮、轴、轴承、前盖后盖、密封部件、联轴器等部件组成。轴端密封有二种形式：填料密封、机械密封。
啮合的齿轮在泵体内旋转时，轮齿不断进入和退出跟啮合。在吸入室，轮齿逐渐退出啮合状态，这样吸入室的容积逐渐增大，压力降低，液体在液面压力的作用下进入吸入室，随齿轮齿间进入排出室。在排出室，轮齿又逐渐进入啮合状态，齿轮的齿间逐渐被一齿轮的轮齿占据，排出室的容积减少，排出室内液体压力升高，于是液体从泵的排出口被排出泵外，齿轮边续旋转，上述过程不断进行，形成连续的输油过程。
交流润滑油泵垂直安装在主油箱的顶板上，经过油泵底部的滤网吸油，泵排油至主油泵进油管及经冷油器至轴承润滑油母管，该泵由压力开关和装在控制室内的三位开关控制，出口装有翻板式止逆阀，防止油从系统中倒流。

润滑油泵机械密封又称端面密封，是旋转轴用动密封。机械密封是靠一对或几对垂直于轴作相对运动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持接合并配以辅助密封而达到的阻漏的轴封装置。
优点
(1)密封可靠，在长期运转中密封状态很稳定，泄露量很小，其泄露量约为软填料密封的1%，
(2)使用寿命长，在油，水介质中一般可达1～2年或更长．在化工介质中一般工作半年以上；
(3)摩擦功率消耗小，仅为软填料密封的10%～50%；
(4)轴或轴套基本上不摩损；
(5)维修周期长．端面磨摩损后可自动补偿，一般情况下不需要经常性维修；
(6)抗震性好，对旋转轴的振动以及轴对密封腔的偏斜不敏感；
(7)适用范围广，机械密封能用于高温，低温，高压，真空，不同旋转频率，以及各种腐蚀介质和含磨粒介质的密封。
缺点
机械密封结构较复杂，对加工精度要求高；安装与更换比较麻烦，要求工人有一定的技术水；发生偶然性事故时，处理较困难。

直流润滑油泵提高可靠性措施
1、实行直流润滑油泵定期启停试验制度，建立直流润滑油泵启停试验记录档案，详细记录启停时间、启停情况和遇到的问题以及检修记录和交底；
2、规范测量仪表的定期校验制度。严格执行仪表周期性校验，建立校验档案，存留校验记录和检修记录。
3、定期对控制回路进行排查，消除线路和控制设备异常造成直流润滑油泵不能正常启停的隐患。
控制回路
在直流润滑油泵电气开关投入后，直流润滑油泵的控制继电器是否受电有三种情况：首先是润滑油系统母管压力低时，压力开关的常闭触点闭合，压力开关控制的继电器受电，输出接点与压力开关触点组成的串联回路接通，直流润滑油泵控制继电器带电，直流润滑油泵启动；其次由DCS系统发启动指令，启动继电器线圈带电，常开触点闭合与停运继电器的常闭触点串联回路接通，直流润滑油泵控制继电器带电，油泵启动；另外直流润滑油泵控制继电器带电后，其中一路常开触点与停运继电器的常闭触点串联回路接通，形成自保持回路，直流润滑油泵运行。

故障与排除
一、不排油或排油少
原因：1.吸入高度太高超过额定。2.吸入管道漏气。3.旋转方向不对，吸入管道堵塞或阀门关。5.液体温度低而使粘度增大。6.齿轮与泵体麿损严重。
方法：1.提高吸油面或减少管阻力。2.检查各接合处是否漏气或漏液并加石棉等密封村料加以密封。3.按泵的指示方向纠正转向。4.清除堵塞物，开启阀门。5.预热液体，如不可能则降低排出压力减少排油量6.拆卸检查有关另件并更换之。
二、密封漏油
原因：1.轴封处未调整好。2.密封圈磨损，间隙增大。3.机械密封静环和动环的磨擦面损坏或有毛刺划痕等缺陷。4.弹簧松弛。
方法：1.重新调整。2.造量拧紧螺母，或更换密封圈。3.更换动静环或重新研磨。4.更换弹簧。
三、噪音或振动大
原因：1.吸入网或滤网堵塞。2.吸管伸入油池较浅。3.管道进入空气。4.排出管道阻力太大。5.齿轮、轴承或侧板磨损严重。6.吸入液体的粘度太大。
方法：1.清除滤网上的污物。2.吸入管应伸入油池0.5米左右。3.检查各连接之处使之密封。4.对管道和阀门进行检查，并排出堵塞之物，或调整管路减少弯头、阀门等。5.更换新齿轮、轴承或侧板。6.按第一段第六条处理。